激光内雕刻玻璃将是玻璃深加工行业的一次革命性变革。它节能，环保，高度自动化。它可以实现标准化，数字化和网络化生产，还可以实现远程监控和操作，大大降低了工人的劳动强度。并改善工作环境，大大提高生产效率和产品档次，是传统工艺玻璃加工技术的理想升级。

激光内雕玻璃是通过光的干涉现象，将两束激光从不同的角度射入透明物体（如玻璃、水晶等），准确地交汇在一个点上。由于两束激光在交点上发生干涉和抵消，其能量由光能转换为内能，放出大量热量，将该点融化形成微小的空洞，然后这些空洞就形成了所需要的图案。
3. 自动化程度高：加工对象放到位后，整个生产过程由计算机全程控制，自动化程度高，相比传统喷砂雕刻工艺，工人劳动强度大幅降低。也因此，激光内雕玻璃生产比较容易实现标准化、数字化、网络化生产，并且还可以实施远程监控和操作，综合成本低。
激光内雕玻璃的优点如下： 首先，节能：所用激光器一般2瓦至5瓦，也就是激光器工作一千小时消耗2-5度电，就是加上传动部件一小时也仅仅用电一度而已，这与传统喷砂雕刻、工艺丝网印刷工艺动不动就需要十几或三四十千瓦的用电量，天壤之别。
而激光内雕却有着一双“透视眼”，可以穿进工艺品的内部一探究竟。如果你仔细观察激光内雕制品的外部，你会发现，周围全然没有“刻刀”进出的痕迹。
7、相比于平面打印,内雕是做白点,而不是写黑字; 8、黑暗环境上配上灯光能突出其价值.